螺旋管是怎么生产出来的？螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）成型前，带钢经过矫平、当地剪边、当地刨边，表面清理输送和予弯边处理。（2）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。（3）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（4）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（7） 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

螺旋管 GB9711 与 SY5037 的区别 在螺旋管的领域中，GB9711 和 SY5037 是两个常见的标准规范，它们在多个方面存在着显著的区别，这些区别也决定了其不同的用途和优点。一、标准的适用范围 GB9711 标准通常适用于石油、天然气等工业领域输送用钢管，对钢管的质量和性能要求较高。而 SY5037 标准主要适用于一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，如用于水、煤气、空气等的输送。二、化学成分和力学性能 在化学成分方面，GB9711 要求更为严格，对各种合金元素的含量控制更加，以确保钢管在恶劣工况下的强度、韧性和耐腐蚀性。SY5037 相对来说，对化学成分的要求较为宽松。 力学性能上，GB9711 标准下的螺旋管具有更高的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性。这使得 GB9711 螺旋管能够承受更高的压力和更复杂的工作环境。SY5037 螺旋管的力学性能则更侧重于满足一般低压流体输送的需求。三、制造工艺和质量控制 GB9711 螺旋管的制造工艺更为复杂和精细，包括严格的焊接工艺评定、无损检测要求等。SY5037 螺旋管的制造工艺相对简化，质量控制要求也相对较低。四、用途 由于上述的性能和质量差异，GB9711 螺旋管主要用于石油、天然气的长距离输送管线，以及一些对管道性和可靠性要求极高的工业领域。SY5037 螺旋管则多用于城市给排水、建筑工程中的低压流体输送等一般性用途。五、优点 GB9711 螺旋管的优点在于其卓越的性能和可靠性，能够在高压、高温、腐蚀性介质等恶劣条件下长期稳定运行，减少了管道维修和更换的频率，降低了运营成本。 SY5037 螺旋管的优点在于其成本相对较低，制造工艺简单，能够快速满足一般性工程的需求，具有较高的性价比。 综上所述，GB9711 和 SY5037 螺旋管在标准规范、性能特点、用途和优点等方面存在明显的区别。在实际应用中，应根据具体的工程需求和工况条件，选择合适的螺旋管标准，以确保工程的质量和，同时实现经济效益的化。